粉末冶金件
小型齿轮、结构件、异形金属件
- 材料 铁基合金、铜基合金、不锈钢316L、硬质合金WC-Co
- 工艺 粉末压制、烧结、复压、后处理、CNC精加工
- 精度 ±0.05mm
- 交期 20-35天
产品详情
粉末冶金件是通过金属粉末压制成型后经高温烧结制成的金属零部件，特别适合大批量生产形状复杂的小型零件，具有材料利用率高、成本低的优点。
应用场景
- 汽车发动机零件
- 电动工具齿轮
- 办公设备结构件
- 五金工具配件
- 医疗器械组件
典型尺寸范围
- 最小
- 重量 0.5g
- 最大
- Φ100×50mm
- 其他
- 单件重量 ≤500g
常用材料对照
| 材料牌号 / Material Grade | 国际对照 / International Standard | 典型应用 / Typical Application |
|---|---|---|
| Fe-Cu-C 铁基 | FN-0205 / MPIF | 通用结构件，成本低 |
| Fe-Ni-Cu | FN-0405 | 高强度结构件 |
| 不锈钢316L | AISI 316L | 耐腐蚀零件 |
| 铜基Cu-Sn | CT-0010 | 自润滑轴承 |
工艺能力
- 金属粉末选型与配方设计
- 模具设计与压制成型（压力100-800MPa）
- 高温烧结（1100-1300°C气氛保护）
- 整形复压（提高密度和尺寸精度）
- 后处理（浸油、CNC精加工、表面处理）
粉末冶金件 实物细节
加工实物与典型工艺特征（3 张）
01 
02 
03 常见问题
起订量与最小批量是多少？
粉末冶金由于有模具开发费用，最小起订量通常 1000-3000 件。如果使用现有模具，可以更小批量。
MIM 和普通 PM 有什么区别？
MIM（金属注射成型）适合极复杂小型件，材料利用率高、表面光洁；普通 PM 适合结构相对简单的中小件，成本更低。
密度能做到多少？
常规压制 6.8-7.2 g/cm³，复压后可到 7.4 g/cm³（接近锻造密度）。MIM 件可达 7.6 g/cm³ 以上。
粉末冶金件需不需要浸油？
自润滑轴承类（如铜基）通常浸油。使用工况有润滑的（如齿轮），一般不浸油。可以根据使用环境推荐。
详细内容
粉末冶金件
粉末冶金件是通过金属粉末压制成型后经高温烧结制成的金属零部件，特别适合大批量生产形状复杂的小型零件，具有材料利用率高、成本低的优点。