模具配件
模芯、镶件、顶针、滑块
- 材料 H13、SKD61、P20、S136、ASP23、钨钢YG15
- 工艺 CNC铣削、电火花EDM、慢走丝、磨削、热处理
- 精度 ±0.005mm
- 交期 15-30天
产品详情
模具配件是注塑模、压铸模、冲模等模具的核心组成部分，直接决定产品质量和生产效率。我们提供模框、滑块、顶出器、镶件、导轨滑座等标准与非标配件的精密加工，涵盖 CNC 铣削、慢走丝线切割（精度 ±0.005mm）、电火花成形与镜面磨削 Ra0.4，配合真空热处理与深冷处理使硬度稳定 HRC 48-62，满足高寿命注塑与精密压铸需求。
应用场景
- 注塑模具模仁/镶件
- 压铸模具滑块/顶针
- 冲压模具凸模/凹模
- 橡胶模具型腔
- 吹塑模具芯棒
典型尺寸范围
- 最小
- 0.5×0.5×1mm
- 最大
- 500×500×300mm
- 其他
- 重量 ≤100kg
常用材料对照
| 材料牌号 / Material Grade | 国际对照 / International Standard | 典型应用 / Typical Application |
|---|---|---|
| H13 | AISI H13 | 压铸模、热冲模 |
| SKD61 | AISI H13 | 注塑模具型芯 |
| S136 | AISI 420 | 镜面抛光模具 |
| 钨钢YG15 | WC-Co15% | 拉伸模、冲压凹模 |
工艺能力
- CNC 精密铣削（模框、模仁、滑块、斜顶）
- 慢走丝线切割（精度 ±0.005mm，高精度刃口/间隙）
- 电火花成形（深槽、尖角、异形型腔、纹理）
- 真空热处理 + 深冷处理（HRC 48-62，硬度稳定）
- 镜面磨削与抛光（S136 可达 Ra0.2，SPI-A1-A3）
模具配件 实物细节
加工实物与典型工艺特征（4 张）
01 
02 
03 
04 常见问题
硬度能稳定保证吗？
是的。所有热处理炉配备炉温曲线记录仪，按标准工艺曲线执行，并出具硬度测试报告（每批次抽检）。
镜面抛光标准是多少？
S136 精加工后镜面可达 Ra0.2 以下，镜面度 SPI-A1~A3 标准，普通模仁 Ra0.4-0.8 即可。
可以代加工客户提供的材料吗？
可以。客户自带材料的，按件加工 + 材料重量 × 单价（双方约定）；也可代购指定材料。
EDM 后会变质吗？
电火花后表面有变质层（白层），我们常规做精磨或抛光处理去除，以保证硬度和表面完整性。
详细内容
模具配件
模具配件是注塑模、压铸模、冲模等模具的核心组成部分，直接决定产品质量和生产效率。我们提供各类标准和非标模具配件的精密加工。
核心工艺特点
- 模框与模板精铣：注塑模框、模板采用 CNC 精铣完成中央型腔与 4 角螺栓孔，配合面平面度 ≤0.01mm，安装互换性高。
- 导轨滑块成型：滑块模座的多导轨滑槽与油孔一次装夹成型，配合 SKD61 真空热处理 HRC 60，运动副配合间隙 0.01-0.02mm，确保滑动顺畅与寿命。
- 顶出器车削一体成型：螺纹顶杆、法兰盘、圆柱套在车削中心一次完成，SKH51 高速钢热处理后 HRC 62，螺纹精度 6g，适合自动化注塑生产线。
- 异形型腔 EDM + 镜面：八边形模座中央异形型腔采用电火花成形，复杂尖角与圆角可达 R0.1；S136 镜面磨削 Ra0.2，可满足透明件与高光外观件。
- 热处理与深冷工艺：常规真空淬火 + 二次回火使硬度稳定 HRC 48-62；深冷处理（-196°C）进一步提升耐磨性与尺寸稳定性，适合长寿命模具。